Mitä RCL on ja miksi se kannattaa ottaa osaksi teollisuuden kunnossapitoa? Osa 3: Näin pidät voiteluaineet optimaalisessa kunnossa ja säästät kustannuksissa

Tässä kirjoituksessa käyn läpi ajatuksiani siitä, miten voiteluaineiden kunnossapito voi parantaa teollisuuden laitteiston suorituskykyä ja pidentää sen käyttöikää. Tämä on blogisarjan kolmas osa, ja sukelletaan nyt syvemmälle siihen, miten luotettavuuskeskeisen voiteluhuollon (RCL) avulla voimme pitää voiteluaineet optimaalisessa kunnossa sekä ymmärtää niiden elinkaarimahdollisuuksia paremmin ja näin säästää aikaa, rahaa ja resursseja.  

Mistä epäpuhtaudet öljyyn tulevat? 

Epäpuhtaudet ovat öljyn suurin vihollinen – olen nähnyt tämän käytännössä useita kertoja. Epäpuhtaudet voivat tulla laitteiston sisäpuolelta, kuten kulumisen myötä irtoavista hiukkasista tai öljyn vanhenemisen seurauksena. Ulkoiset tekijät, kuten kosteus, pöly ja hiekka, ovat myös yleisiä syitä öljyn pilaantumiselle. 

Tiedän, kuinka tärkeää on hallita ja poistaa nämä epäpuhtaudet ajoissa. Hyvät hienosuodatusjärjestelmät voivat tehdä ihmeitä – ne poistavat epäpuhtaudet ennen kuin ne ehtivät aiheuttaa vakavia ongelmia, kuten komponenttien kulumista tai jopa laiterikkoja.  

Yhtä tärkeää olisi keskittyä siihen, miten ennaltaehkäistä ulkoisten epäpuhtauksien pääsy järjestelmiin ja laitteisiin. Tämä alkaa oikeista toimintatavoista ja huolellisesta suunnittelusta. Ensinnäkin voitelujärjestelmien säiliöt ja täyttökohdat tulee pitää suojattuina, jotta lika, pöly ja kosteus eivät pääse öljyyn. Suodattimien käyttö ja säännöllinen vaihtaminen varmistavat, että järjestelmässä kiertävä öljy pysyy puhtaana. Lisäksi on tärkeää käyttää asianmukaisia työvälineitä, kuten suodattavia öljynsiirtolaitteita, jotka estävät epäpuhtauksien pääsyn öljyyn jo siirtovaiheessa. Lube-Care-perheen laitevalikoima, kuten öljynsiirtovaunut ja suodatusyksiköt, tarjoavat tehokkaita ratkaisuja tähän. Myös öljyn analysointi ja reaaliaikainen kunnonvalvonta tarjoavat arvokasta tietoa mahdollisista saastumista, jolloin ongelmiin voidaan puuttua ennen niiden eskaloitumista. 

Miten voiteluaineiden käyttöikää voidaan pidentää? 

RCL-konseptin ytimessä on systemaattinen öljyn analysointi ja puhtauden ylläpito. Meille tämä tarkoittaa, että jokaisessa projektissa kiinnitämme erityistä huomiota voiteluaineiden kunnon säännölliseen seurantaan. Oikein mitoitettu säiliö ja tehokkaat suodatusratkaisut voivat merkittävästi pidentää öljyn käyttöikää. On erittäin tärkeää myös ottaa huomioon ja ymmärtää laitteiden käyttöympäristö ja kuormituksen vaikutukset. 

Usein asiakkaat yllättyvät kuullessaan, että uusi öljy ei ole niin puhdasta kuin luullaan – siksi esisuodatus on olennainen osa työtämme. Kun pidämme huolta siitä, että öljy täyttää vaatimukset ennen sen käyttöönottoa, säästämme asiakkailtamme turhat huoltotarpeet ja kustannukset, kuten ennenaikainen kuluminen komponenteissa ja turha kuormitus öljylle. 

"On erittäin tärkeää myös ottaa huomioon ja ymmärtää laitteiden käyttöympäristö ja kuormituksen vaikutukset."

Menetelmät, joita suosimme öljyn kunnossapidossa 

Sivuvirtaussuodatus on yksi tärkeimmistä menetelmistä, joita käytämme. Se poistaa epäpuhtaudet, joita linjasuodattimet eivät pysty käsittelemään. Lisäksi vedenpoisto öljystä on elintärkeää – liiallinen vesi aiheuttaa korroosiota ja heikentää öljyn voitelukykyä. Käytämme usein alipainehöyrystimiä ja huohottimia pitämään kosteuden kurissa. 

Varastointi ja jakelu ovat myös kriittisiä vaiheita. Kun öljyä käsitellään, varmistamme, että säiliöt ja välineet ovat täysin puhtaita. Tämä yksinkertainen, mutta tehokas toimenpide suojelee öljyä epäpuhtauksilta jo ennen kuin se edes pääsee järjestelmään. 

Lube-Care-laitteet toimivat sivuvirtaussuodatuksella, jolloin öljy siirretään järjestelmästä, puhdistetaan ja palautetaan takaisin järjestelmään ilman tarvetta tuotannon keskeyttämiselle. Tämä varmistaa öljyn jatkuvan puhtauden ja estää ulkoisten epäpuhtauksien pääsyn järjestelmään.

Vinkit voiteluaineiden kunnossapitoon – mitä kannattaa tehdä? 

Alla muutamia yksinkertaisia ja käytännöllisiä vinkkejä, joilla voi varmistaa öljyn optimaalisen kunnon: 

  • Seuraa öljyn kuntoa säännöllisesti. Öljyanalyysit auttavat havaitsemaan ongelmat ennen kuin ne johtavat vakaviin vaurioihin. 

  • Pidä työkalut puhtaina. Varmista, että kaikki varastointi- ja käsittelyvälineet ovat puhtaita ja tiiviitä. 

  • Käytä tehokkaita suodattimia. Investointi laadukkaisiin suodatusratkaisuihin maksaa itsensä takaisin pidempinä huolto-/vaihtoväleinä ja pienempinä korjauskustannuksina. 

  • Poista vesi ajoissa. Käytä vedenpoistolaitteita, kuten alipainehöyrystimiä, pitämään öljy kuivana ja toimivana. 

  • Kouluta henkilöstöä. Henkilökunnan ymmärrys voiteluhuollon merkityksestä voi parantaa laitteiston käyttövarmuutta merkittävästi. 

Voiteluaineiden kunnossapito ei ole vain tekninen yksityiskohta – se on olennainen osa tuotantolaitoksen tehokkuutta ja vastuullisuutta. Kun työskentelen asiakkaiden kanssa, tavoitteeni on aina sama: maksimoida suorituskyky, pidentää käyttöikää ja vähentää ympäristökuormitusta. Rinnakkaisvaikutuksena saadaan edistettyä myös työturvallisuutta sekä motivaatiota, tämä on näkynyt mm. työtapaturmien vähenemisenä. 


Mitä seuraavaksi? Kohti RCL:n huippua, eli öljyn reaaliaikaista kunnonvalvontaa…

Seuraavassa blogisarjan osassa sukelletaan RCL:n huippukohtaan, eli reaaliaikaiseen kunnonvalvontaan. Tämä on se hetki, jolloin voiteluhuolto siirtyy ennakoivasta huoltokulttuurista todelliseen optimointiin.

Pysy kuulolla ja opi lisää siitä, miten voiteluaineiden oikeanlainen ylläpito voi tuoda yrityksellesi kilpailuetua ja säästöjä!


Tekstin on kirjoittanut Lubehousen käyttövarmuusasiantuntija TImo Iivonen. Hänellä on laaja kokemus voitelutekniikasta ja toimii myös asiantuntijajäsenenä Promaint-kunnossapitoyhdistyksen voiteluteknisen toimikunnan jäsenenä.

Haluatko vaihtaa ajatuksia voiteluhuollosta, ota yhteyttä!

Timo Iivonen

+358 50 409 2688
timo.iivonen@lubehouse.fi
LinkedIn


Edellinen
Edellinen

Mitä RCL on ja miksi se kannattaa ottaa osaksi teollisuuden kunnossapitoa? Osa 4: Reaaliaikainen kunnonvalvonta – vastuullisuuden uusi standardi

Seuraava
Seuraava

Mitä RCL on ja miksi se kannattaa ottaa osaksi teollisuuden kunnossapitoa? Osa 2: Miten välttää voiteluaineisiin liittyvät ongelmat?